實(shí)驗室旋轉制粒機因為具有這出色的性能，因此被廣泛的用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用于粘性較高的物料。旋轉制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀(guān)，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀(guān)，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
下面就來(lái)詳細的說(shuō)一下實(shí)驗室旋轉制粒機的主要用途。
實(shí)驗室旋轉制粒機由一組相對旋轉碾刀，通過(guò)不銹鋼篩筒的孔將潮濕的粉料碾擠成顆粒，也可粉碎廢片和干塊并碾擠成顆粒。旋轉制粒機既適用于制藥工業(yè)，同事也適用于食品、雞精、固體飲料、電子等行業(yè)。旋轉制粒機與物料接觸的零件全部采用不銹鋼制造，旋轉制粒機機體外殼用不銹鋼封閉，清潔保養方便。旋轉制粒機適用于物料粘性高，其他機難制粒，旋轉制粒機既可使用。
實(shí)驗室旋轉制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，旋轉制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此實(shí)驗室旋轉制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照旋轉制粒機操作規程進(jìn)行操作，開(kāi)機、停機必須按程序。
1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調質(zhì)器;
2.調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì )縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì )打滑;
4.原料水分要求一般在12%-13%之間，調質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料;
5.電流按規定負荷控制，不能長(cháng)時(shí)間超負荷生產(chǎn)，這是造成旋轉制粒機損壞的主要原因;
6.注意正常生產(chǎn)中旋轉制粒機電流波動(dòng)情況，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查;
7.新設備投入生產(chǎn)后，旋轉制粒機傳動(dòng)箱連續工作500小時(shí)應更換機油，以后根據生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油;
8.旋轉制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，旋轉制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤滑油脂;
9.經(jīng)常檢查旋轉制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。
