1）槽形混合機 混合：接上電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)主電機，有無(wú)異響，設備運轉正常的情況下，將主電機停機后，將干混好的粉料加入槽形混合機的混合桶，裝載系數為0.5-0.6，加入合適的水或酒精（根據配方要求），蓋好蓋子，將計數器調至合適的時(shí)間一般混合一次為15-20分鐘（可以根據具體情況來(lái)定混合時(shí)間）主機起動(dòng)混合，混合好后，主機停止，將蓋子取掉，點(diǎn)動(dòng)倒料電機，將物料倒到裝料小車(chē)，每天工作完后要*清洗機器。 2、旋轉制粒機 將制粒機接上電源，將風(fēng)管接好，冷卻水管接好，下面為進(jìn)水管，上面為出水管，，起動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，在變頻器面板上按下ON，調節變頻器的頻率（一般為30-50HZ，根據情況，粘的物料頻率低一點(diǎn)，比較易做的物料頻率可以高一點(diǎn)）看一下制粒刀的轉向是否正確，一切正常后，將混合好的小車(chē)內的物料均勻加入制粒機的加料筒，等制粒機能正常出料后將風(fēng)管的閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)大小根據實(shí)際情況調節，打開(kāi)水管（水的流量根據實(shí)際情況定，也可用循環(huán)水）當一批料加工完畢后，先將變頻器頻率調至0，按下STOP鍵，將電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉，需將機器制料部分拆開(kāi)清洗干凈。 注制粒機注意事項： 1、制粒刀和篩網(wǎng)之間調整好合適的距離，一般為2-3mm 2、工作前先檢查篩圈是否已固定好，制粒刀上的螺絲有無(wú)緊固好，有無(wú)松動(dòng)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中是否干凈？ 3、讓機器正常運行幾分鐘，運轉是否正常？開(kāi)始緩慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特別是鐵的物料，根據物料粘性程度，調整合適的轉速，如果粘性比較高，將轉速調低點(diǎn)，保證篩網(wǎng)在工作過(guò)程中不晃動(dòng)。 4、每次工作完要*清洗制粒刀和制粒篩筒等外表，并用干布擦干 5、如果工作中出現網(wǎng)孔不出料，可能已將篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵住了，將篩網(wǎng)拆下清洗完再工作，如果工作中要間隔一段時(shí)間不工作，等下次工作時(shí)也要將篩網(wǎng)清洗干凈才能工作，以免粉料堵在網(wǎng)孔中變干了，這樣也很容易將篩網(wǎng)擠壞。 6、機器正常運行3個(gè)月要*將設備維護一下，將減速機的油換掉，換上新的機械油46號 7、根據物料特性開(kāi)啟風(fēng)冷和水冷，如果對熱較敏感將風(fēng)量稍開(kāi)大點(diǎn)，對熱不敏感的開(kāi)小點(diǎn)或不開(kāi)。 8、工作或清洗時(shí)不能將物料掉入變頻器面板內，這樣很容易將變頻器面板損壞。調速時(shí)要緩慢調速 3、烘干 先將流化床料斗拉出來(lái)，將將制好的濕顆粒投進(jìn)去，推回主機，開(kāi)動(dòng)頂升氣缸復位與主機密閉起來(lái)，再開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機和攪拌系統，（剛開(kāi)始時(shí)可以先不開(kāi)攪拌電機，待物料稍干一點(diǎn)再開(kāi)攪拌電機，這樣減少物料破碎，視具體情況而定）清灰系統，設置好進(jìn)風(fēng)溫度，物料就開(kāi)始干燥，一段時(shí)間后取樣分析，干燥合格后就關(guān)機，拉出流化床料斗出料后進(jìn)行過(guò)篩。 4、過(guò)篩（FS方形振動(dòng)篩） 將制好的顆粒放在干燥機中烘干，烘干后過(guò)篩，通過(guò)FS方形篩，將料勻速加入篩子的加料口，其中上出料口出來(lái)的是較大的顆粒，下出料口出來(lái)的是較小的顆?；蚍?，直接再混合造粒；中出料口出來(lái)的是合格的產(chǎn)品。 5、粉碎整粒：（搖擺顆粒機） 將大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機中（選擇合適的篩網(wǎng)根據顆粒直徑大?。?，整粒出來(lái)的顆粒再通過(guò)方形篩過(guò)篩。 | 
