實(shí)驗室沸騰干燥機是一種流態(tài)化干燥機。它是利用熱空氣與物料充分接觸把水份帶走，從而達到干燥的一種干燥機，是一種動(dòng)態(tài)的干燥設備。在出風(fēng)口處配有溫控探頭，可隨時(shí)測定出風(fēng)口的溫度。 能廣泛用于制藥，農藥，食品等行業(yè)中各科研單位，各種試驗用顆粒狀或粉狀物料的快速干燥。是實(shí)驗室理想的干燥設備,顆粒狀物料來(lái)源：旋轉制粒、螺桿擠壓制粒、濕法混合制粒、包衣制粒等。
設備具有整機結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，設備*，拆裝清洗方便，與物料接觸部分采用304不銹鋼或有機玻璃制作。風(fēng)量及溫度可實(shí)行無(wú)級調速和調溫，冷熱風(fēng)可以隨時(shí)切換在閉密容器內操作，整機密封性好，無(wú)粉塵飛揚，改善操作環(huán)境。濾袋采用抗靜電濾料，設備操作安全。烘干時(shí)間短；投料區間大：zui少烘干量只需幾克，zui大烘干量可達300克。等優(yōu)點(diǎn)。
下面給大家分享下設備的各部件養護指南：
1.檢查干燥機各部件是否完好，并按干燥機消毒規程進(jìn)行消毒。設備運轉時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現有硬性異物進(jìn)入機內，應及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。
2.檢查干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車(chē)推入時(shí)撞壞。
4.檢查干燥機料斗的葉槳是否過(guò)緊，葉槳過(guò)緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動(dòng)負荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達燒毀。
5.檢查干燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
6.檢查干燥機壓縮空氣壓力是否過(guò)高：容易造成冷熱風(fēng)門(mén)氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門(mén)活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活，并設定相關(guān)數據。
8.將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)沸騰干燥機，開(kāi)啟沸騰干燥機進(jìn)行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
9.干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規程控制干燥全過(guò)程。
10.干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
11.干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線(xiàn)針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿(mǎn)載運轉50小時(shí)后應換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛生。
12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時(shí)后拆洗一次，(新機運轉100小時(shí)后拆洗一次)，裝拆件時(shí)，如發(fā)現已損壞應及時(shí)更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機維護保養程序維護保養好設備。
13.干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
14.定期對中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
15.定期對干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。定期對干燥機料車(chē)的傳動(dòng)齒輪加潤滑油，填寫(xiě)沸騰干燥機潤滑記錄。
好了通過(guò)以上小編的分享，對于實(shí)驗室沸騰干燥機該如何正常的保養與維護？大家都會(huì )了嗎？也希望大家在看過(guò)本文后再使用本設備，能更得心應手。
